Dosierschnecke für Pulverdosierung und Mikrodosierung | MICRODEX

Eine Dosierschnecke wird häufig eingesetzt, um Pulver oder Granulate kontrolliert von einem Prozessschritt zum nächsten zu fördern. In Lebensmittel- und Chemieanlagen sind die Anforderungen jedoch höher: Austragung aus einem Behälter, kurze Förderung, hoher Grobstrom, sehr kleiner Feinstrom, geringe Restmenge und schnelle Reinigung können in einer einzigen Maschine gefordert sein.

Besonders relevant ist dies bei Säuglingsnahrung, Zutaten, Additiven und sensiblen Rezepturen, bei denen Hygiene, Kreuzkontamination und Dosierwiederholbarkeit zusammenhängen. Eine konventionelle Schnecke kann zuverlässig fördern, benötigt aber zusätzliche Technik, wenn hohe Leistung und präzise Mikrodosierung kombiniert werden sollen.

MICRODEX wurde von WAMGROUP entwickelt, um vier Funktionen zu vereinen: Austragen, Fördern, Grobdosieren und Mikrodosieren. Die modulare Bauweise richtet sich an Lebensmittel-, Kunststoff- und Chemieprozesse und legt besonderen Wert auf geringe Restmengen und Reinigbarkeit.

Wie eine Dosierschnecke den Produktstrom steuert

Eine rotierende Schneckenwendel bewegt das Material in einem geschlossenen Gehäuse. Im Unterschied zu einer reinen Förderschnecke muss eine Dosierschnecke auch den Austragsstrom aus dem vorgeschalteten Behälter kontrollieren. Geometrie, Drehzahl, Füllgrad und Zulaufbedingungen beeinflussen die Dosierung.

Frei fließende Pulver können unkontrolliert in den Einlauf nachströmen, kohäsive Produkte können Brücken bilden oder sich verdichten. Feine Pulver können zudem in Toträumen verbleiben und den Reinigungsaufwand erhöhen.

MICRODEX kombiniert eine kompakte Bauweise mit glatten, spaltfreien Innenflächen, um Restmaterial gegenüber konventionellen Schneckendosierern zu minimieren.

Warum Grob- und Mikrodosierung kombiniert werden

Zu Beginn eines Dosierzyklus ist ein hoher Förderstrom sinnvoll, damit die Sollmenge schnell erreicht wird. Kurz vor dem Ziel muss der Strom stark reduziert werden, um Überschwingen zu begrenzen und die Wiederholbarkeit zu verbessern.

Eine große Hauptschnecke ist für den Grobstrom effizient, gibt bei kleinen Korrekturen jedoch möglicherweise zu viel Material pro Umdrehung ab. Ein kleiner Mikrodosierer wäre für die Hauptmenge zu langsam.

MICRODEX kann am Austrag mit einer zusätzlichen Mikrodosierschnecke ausgerüstet werden und verbindet damit beide Anforderungen in einem System.

Technisches Profil

Die tatsächliche Leistung hängt von Produkt, Schüttdichte, Fließverhalten, Schneckenkonfiguration und Einbindung in das Dosiersystem ab.

Hygienisches Design und geringe Restmenge

Hygienisches Design besteht nicht nur aus Edelstahl. Die innere Geometrie bestimmt, wie viel Produkt nach dem Stopp zurückbleibt und wie einfach die Kontaktflächen kontrolliert werden können.

MICRODEX minimiert Restmaterial durch glatte und spaltfreie Innenflächen. Dies ist bei häufigen Rezeptwechseln, Allergenmanagement und hochwertigen Zutaten besonders wichtig.

Die Broschüre nennt Säuglingsnahrung ausdrücklich als anspruchsvolles Anwendungsbeispiel.

Ölfreier Antrieb

Ein optionales ölfreies Getriebe reduziert das Risiko einer Schmierstoffkontamination in sensiblen Prozessen.

Diese Lösung ergänzt Edelstahlbauweise und reinigungsfreundliche Geometrie. Sie ersetzt keine Hygieneprozesse, entfernt aber eine potenzielle Kontaminationsquelle.

Besonders relevant ist dies, wenn sich der Antrieb nahe am Produktweg befindet oder die Prozessspezifikation Schmierstoffe in Produktnähe minimieren soll.

Lebensmittelkonformität und hygienische Verbindungen

MICRODEX verwendet lebensmitteltaugliche Komponenten gemäß EC 1935/2004. Zusätzlich nennt die Broschüre Flanschdichtungen gemäß EHEDG-Anforderungen und DIN 11864-1.

Schnittstellen zwischen Behälter, Dosierer, Waage, Mischer und Folgemaschine können sonst zu Rückstandsbereichen werden. Hygienische Verbindungen unterstützen einen kontinuierlicheren Produktweg.

Die Konformität ist dennoch für die gesamte Anlage zu bewerten.

ATEX und Pulversicherheit

Feine brennbare Pulver können explosionsfähige Atmosphären bilden. MICRODEX ist mit interner ATEX-Ausführung 22/21/20 erhältlich.

Die konkrete Eignung hängt von Produktdaten, Zoneneinteilung und dem Schutzkonzept der Gesamtanlage ab.

Codierte berührungslose Sicherheitsschalter und gesicherte, verriegelbare Spannhaken unterstützen einen kontrollierten Zugang bei Reinigung und Wartung.

Schnelle Demontage und Reinigung

Kurze Reinigungszeiten hängen auch davon ab, wie schnell die Maschine geöffnet werden kann. MICRODEX nutzt Schnellverschlusskonzepte zur Vereinfachung der Demontage.

Optionen umfassen klappbare Flanschöffnung, zusätzliche Inspektionsöffnung über dem Austrag, verriegelbare Schnellspannhaken, gespülte Labyrinthdichtungen und Sicherheitsschalter.

Das Anlagenlayout muss genügend Platz für Öffnung und Inspektion vorsehen.

Kompakte Anlagenlayouts

MICRODEX eignet sich für Karussellanordnungen und überlappende koaxiale Austräge, die durch Durchlauf-Austragsmodule ermöglicht werden.

Dies ist besonders für Mehrkomponenten-Dosierstationen interessant, bei denen mehrere Dosierer auf eine zentrale Waage oder einen Mischer zulaufen.

Hohe Packungsdichte sollte jedoch nicht auf Kosten der Reinigungs- und Wartungszugänglichkeit gehen.

Anwendungen

In der Lebensmittelverarbeitung kann die Dosierschnecke Pulverzutaten, Premixe, Additive und empfindliche Rezepturen verarbeiten. Grob- und Mikrodosierung verbinden kurze Zykluszeit mit feiner Enddosierung.

In der Chemie reduzieren geringe Restmengen Produktverlust und Kreuzkontamination. ATEX-Optionen erweitern den Einsatz bei brennbaren Stäuben.

In der Kunststoffverarbeitung können Additive, Farbstoffe und Pulver kontrolliert in Misch- oder Compoundierprozesse dosiert werden.

Auswahlkriterien

Prozessintegration und Produktwechsel

Die Leistung einer Dosierschnecke wird wesentlich davon beeinflusst, wie sie in den Gesamtprozess eingebunden ist. Vor dem MICRODEX kann sich beispielsweise ein Vorratsbehälter, eine Waage oder ein Dosiertrichter befinden; nach dem Austrag folgen häufig Mischer, Sammelbehälter oder andere Verarbeitungsschritte. Zulaufgeometrie, Füllstand und Steuerungslogik müssen so abgestimmt sein, dass die Hauptschnecke gleichmäßig beschickt wird und der Übergang zwischen Grob- und Mikrodosierung reproduzierbar erfolgt.

Bei häufigen Produkt- oder Rezeptwechseln wird die Zeit zwischen dem Ende eines Auftrags und dem sicheren Start des nächsten zu einem wichtigen Leistungsfaktor. Geringe Restmengen verkürzen nicht nur die Reinigung, sondern reduzieren auch die Menge an Produkt, die verworfen oder zurückgewonnen werden muss. Schnell lösbare Verbindungen und gut zugängliche Kontaktflächen helfen den Bedienern, den Produktweg zu kontrollieren, bevor die nächste Charge beginnt.

Für Mehrkomponenten-Anlagen ist zusätzlich die Reihenfolge der Dosierer zu berücksichtigen. In Karusselllayouts können mehrere MICRODEX-Einheiten kompakt um einen zentralen Empfänger angeordnet werden. Durchlauf-Austragsmodule unterstützen überlappende koaxiale Austragswege und ermöglichen so eine hohe Anlagendichte. Trotzdem muss ausreichend Raum für Öffnung, Reinigung und Wartung erhalten bleiben. Eine kompakte Anlage ist nur dann effizient, wenn die Zugänglichkeit im täglichen Betrieb nicht darunter leidet.

Technische FAQ

Wofür wird eine Dosierschnecke eingesetzt?

Zum kontrollierten Austragen und Dosieren von Schüttgut aus einem Behälter in einen nachfolgenden Prozess.

Was unterscheidet Förder- und Dosierschnecke?

Die Förderschnecke transportiert primär; die Dosierschnecke kontrolliert zusätzlich den Austragsstrom.

Was ist Mikrodosierung?

Die kontrollierte Zugabe sehr kleiner Produktströme für geringe Zutatenmengen oder die Feinannäherung an einen Sollwert.

Kann MICRODEX Grob- und Mikrodosierung kombinieren?

Ja, mit einer zusätzlichen Mikrodosierschnecke am Austrag.

Welche Durchsätze sind veröffentlicht?

0,5-22 m³/h für Grob- und 2,0-2,4 l/min für Mikrodosierung.

Ist MICRODEX für Lebensmittel geeignet?

Ja, mit Edelstahl 304L und lebensmitteltauglichen Komponenten gemäß EC 1935/2004.

Gibt es eine ATEX-Ausführung?

Ja, eine interne ATEX-Ausführung 22/21/20 ist verfügbar.

Warum sind geringe Restmengen wichtig?

Sie reduzieren Produktverlust, Kreuzkontamination und Reinigungsaufwand.

Eine Dosierschnecke mit erweitertem Funktionsbereich

Eine Präzisions-Dosierschnecke sollte nicht nur nach maximalem Durchsatz ausgewählt werden. Produktverhalten, Hygiene, Dosierbereich, Rezeptwechsel und Anlagenlayout sind ebenso wichtig. MICRODEX verbindet Austragung, Förderung, Grobdosierung und optionale Mikrodosierung in einer kompakten modularen Plattform.

Entdecken Sie MICRODEX auf der WAMGROUP-Website und wenden Sie sich an den lokalen Spezialisten, um die passende Dosier- und Mikrodosierkonfiguration für Ihren Prozess festzulegen.