Dosatore a coclea per dosaggio e microdosaggio polveri | MICRODEX

Un dosatore a coclea viene spesso scelto per trasferire in modo controllato polveri o granuli da una fase di processo alla successiva. Nei settori alimentare e chimico, tuttavia, il compito è più complesso: la macchina può dover estrarre il prodotto da una tramoggia, trasportarlo, garantire una portata elevata durante la prima parte del ciclo, ridurre drasticamente la portata vicino al valore obiettivo, minimizzare il residuo e permettere una pulizia rapida tra due produzioni.

Queste esigenze diventano decisive nella produzione di alimenti per l’infanzia, ingredienti, additivi, formulati chimici e altri prodotti in cui igiene, rischio di contaminazione incrociata e ripetibilità del dosaggio sono strettamente collegati. Una coclea convenzionale può svolgere bene il trasporto, ma può richiedere apparecchiature aggiuntive quando il processo deve combinare elevata capacità e microdosaggio preciso.

MICRODEX è stato sviluppato da WAMGROUP per rispondere a questa esigenza più ampia. Il sistema riunisce quattro funzioni: estrazione, trasporto, macrodosaggio e microdosaggio. L’architettura modulare è destinata ai settori alimentare, plastico e chimico, con particolare attenzione alla riduzione del residuo, allo smontaggio rapido e al design igienico.

Come una coclea dosatrice controlla il flusso

Il principio si basa su una spirale rotante all’interno di un corpo tubolare o chiuso. A differenza di una coclea scelta principalmente per trasportare, un dosatore deve anche regolare la velocità con cui il materiale viene estratto dalla tramoggia. Geometria della coclea, velocità di rotazione, grado di riempimento e condizioni di ingresso influenzano quindi portata e comportamento di dosaggio.

Le polveri possono essere difficili da gestire. I prodotti molto scorrevoli possono fluire eccessivamente nell’ingresso, mentre quelli coesivi possono formare ponti o compattarsi. Le polveri fini possono inoltre generare residui nelle zone morte o nelle discontinuità superficiali.

MICRODEX combina una struttura compatta con superfici interne lisce e prive di interstizi, progettate per ridurre il materiale residuo rispetto alle coclee dosatrici convenzionali.

Perché servono macrodosaggio e microdosaggio

Molti cicli di dosaggio hanno due esigenze opposte. All’inizio serve una portata elevata per avvicinarsi rapidamente alla quantità richiesta. Nella fase finale occorre invece una portata molto inferiore, in modo da raggiungere il target con maggiore ripetibilità e minore sovradosaggio.

Una coclea principale di grandi dimensioni è efficiente nel macrodosaggio, ma può erogare troppo prodotto per ogni rotazione quando serve solo una piccola correzione. Un microdosatore, al contrario, offre un controllo più fine ma sarebbe troppo lento per la quantità principale.

MICRODEX può integrare una coclea di microdosaggio aggiuntiva in prossimità dello scarico. Il sistema può così gestire volumi elevati nella fase macro e passare al microdosaggio quando il processo richiede una portata ridotta e ripetibile.

Profilo tecnico di MICRODEX

Le portate pubblicate rappresentano i due campi operativi indicati nella brochure. La prestazione effettiva dipende comunque da materiale, densità apparente, scorrevolezza, configurazione della coclea e integrazione nel sistema.

Design igienico e residuo minimo

Nel settore alimentare, il design igienico non dipende soltanto dall’acciaio inox. La geometria interna determina quanto prodotto rimane nella macchina a fine ciclo e quanto facilmente le superfici possono essere controllate e pulite.

MICRODEX è progettato per minimizzare il residuo. Superfici interne lisce e prive di interstizi favoriscono lo svuotamento e accelerano la pulizia. Questo è particolarmente importante nei cambi ricetta, nella gestione degli allergeni e con ingredienti ad alto valore.

La brochure cita espressamente la produzione di infant formula come esempio di applicazione critica, dove pulizia rapida e completa sono elementi essenziali.

Azionamento oil-free e controllo della contaminazione

MICRODEX può essere equipaggiato con motoriduttore oil-free. L’obiettivo è eliminare una potenziale fonte di contaminazione da lubrificante nei processi più sensibili.

Questa soluzione non sostituisce le corrette procedure igieniche, ma completa una filosofia progettuale basata su acciaio inox, superfici pulibili e riduzione dei residui.

È particolarmente interessante quando l’azionamento è vicino alla zona di contatto prodotto o quando la specifica di processo richiede di ridurre al minimo l’uso di lubrificanti in prossimità del materiale.

Conformità alimentare e connessioni igieniche

MICRODEX utilizza componenti food-grade conformi al Regolamento EC 1935/2004. La brochure specifica inoltre sistemi di tenuta delle flange con guarnizioni conformi ai requisiti EHEDG e agli standard DIN 11864-1.

Le connessioni tra tramoggia, dosatore, sistema di pesatura, miscelatore e linea a valle possono diventare punti di accumulo se non progettate correttamente. Interfacce igieniche aiutano a rendere più uniforme il passaggio del prodotto e più prevedibile la pulizia.

La conformità deve comunque essere valutata sull’intera installazione, non sul singolo componente.

ATEX e sicurezza nella gestione delle polveri

Le polveri fini possono generare atmosfere esplosive in determinate condizioni. MICRODEX è disponibile in versione interna ATEX 22/21/20 per applicazioni che richiedono apparecchiature idonee ad aree classificate interne.

La corretta classificazione richiede l’analisi della polvere, dell’energia minima di accensione, della concentrazione e del concetto di protezione dell’intero impianto.

La sicurezza durante accesso e pulizia è supportata da microswitch codificati non a contatto e da ganci a leva con dispositivo di sicurezza e predisposizione per lucchetto.

Smontaggio e pulizia rapidi

Una macchina facile da pulire ma difficile da aprire può comunque generare lunghi fermi. MICRODEX utilizza sistemi di sgancio rapido per semplificare lo smontaggio e favorire un rapido riavvio del ciclo successivo.

Tra le opzioni sono indicati apertura flangia incernierata, portello di ispezione aggiuntivo sopra lo scarico, ganci rapidi lucchettabili, tenute a labirinto purgate e microswitch di sicurezza.

Lo spazio attorno alla macchina deve essere progettato per consentire apertura e ispezione senza interferire con gli altri componenti.

Layout compatti e moduli di scarico passante

MICRODEX è indicato anche per impianti a carosello e scarichi coassiali sovrapposti. I moduli di scarico passante permettono di organizzare più linee di dosaggio riducendo l’ingombro orizzontale.

Questa soluzione può essere utile nelle stazioni multi-ingrediente in cui diversi dosatori convergono verso una bilancia o un miscelatore centrale.

La compattezza deve tuttavia mantenere accessibilità sufficiente per pulizia e manutenzione.

Applicazioni nei settori alimentare, plastica e chimica

Nel food processing, un dosatore a coclea igienico può gestire ingredienti in polvere, premix, additivi e formulazioni sensibili. La combinazione tra macro e microdosaggio è utile quando servono sia rapidità sia ripetibilità finale.

Nella chimica, la riduzione del residuo limita perdita di prodotto e contaminazione tra campagne. Le opzioni ATEX ampliano il campo applicativo con polveri combustibili.

Nel settore plastico, additivi, pigmenti e componenti in polvere possono richiedere un dosaggio controllato verso estrusori, mescolatori o altri processi a valle.

Come scegliere un dosatore a coclea di precisione

FAQ tecniche

A che cosa serve un dosatore a coclea?

Estrae e dosa un solido sfuso da una tramoggia o da un processo a monte, trasferendolo verso uno scarico controllato.

Qual è la differenza tra coclea trasportatrice e dosatrice?

La prima è selezionata soprattutto per trasportare; la seconda deve anche controllare la portata estratta dalla sorgente.

Che cos’è il microdosaggio?

È l’alimentazione controllata a portata molto bassa, utile per raggiungere con maggiore ripetibilità un target o dosare piccoli ingredienti.

MICRODEX può fare macro e microdosaggio?

Sì. Può essere dotato di una coclea di microdosaggio aggiuntiva allo scarico.

Quali sono le portate pubblicate?

0,5-22 m³/h in macrodosaggio e 2,0-2,4 l/min in microdosaggio.

È adatto al settore alimentare?

Sì. La brochure indica acciaio inox 304L e componenti food-grade conformi EC 1935/2004.

Esiste una versione ATEX?

Sì, è disponibile una versione interna ATEX 22/21/20.

Perché è importante minimizzare il residuo?

Riduce sprechi e rende più prevedibili pulizia e cambio produzione.

Un unico dosatore per un campo di lavoro più ampio

La scelta di un dosatore a coclea di precisione non dovrebbe basarsi soltanto sulla portata massima. Comportamento del prodotto, igiene, campo di dosaggio, frequenza dei cambi e layout impiantistico sono altrettanto importanti. MICRODEX riunisce estrazione, trasporto, macrodosaggio e microdosaggio opzionale in una piattaforma compatta e modulare, pensata per migliorare controllo del processo, pulibilità e riduzione del residuo.

Scopri MICRODEX sul nuovo sito WAMGROUP e contattaci per definire la configurazione di dosaggio e microdosaggio più adatta al tuo processo.