MAP Air Cleaning System
Il prodotto che rimane all’interno del mixer non rappresenta soltanto un’attività di pulizia. Può prolungare i cambi di produzione, impegnare gli operatori e ritardare la ripresa del processo. La criticità aumenta nelle applicazioni con coloranti o frequenti cambi ricetta, dove i residui possono depositarsi nella camera di miscelazione, nei condotti di carico, sulle valvole collegate e sotto i chopper.
MAP Air Cleaning System automatizza la rimozione del materiale residuo da queste aree critiche. Soffi e getti di aria compressa, posizionati strategicamente, convogliano i residui verso lo scarico, aiutando il cliente a pulire il mixer in modo più efficiente e a prepararlo più rapidamente per il batch successivo.
Il sistema è disponibile come opzione per tutte le taglie di mixer delle gamme MAP WBHT, WBH e WBN.
Messaggio principale
Riduci i residui, semplifica la pulizia del mixer e accelera i cambi di produzione con un sistema automatico che agisce esattamente nei punti in cui il prodotto tende ad accumularsi.
Tre motivi per proporlo ai clienti
1. Cambi di produzione più rapidi
Il sistema convoglia il materiale residuo verso lo scarico, riducendo la quantità di prodotto che rimane nella camera di miscelazione e semplificando la pulizia tra un ciclo produttivo e l’altro. Il vantaggio è particolarmente rilevante nelle applicazioni con coloranti, pigmenti o frequenti cambi ricetta.
Valore per il cliente: meno tempo dedicato alla preparazione del mixer e ripresa più rapida della produzione.
2. Pulizia mirata delle aree critiche
Tre circuiti pneumatici indipendenti intervengono nei punti in cui il materiale tende maggiormente ad accumularsi:
- Soffi d’aria sui punti di carico: distaccano il prodotto dai condotti e puliscono la parte inferiore delle valvole a farfalla.
- Soffi d’aria sotto i chopper: rompono la cresta di residuo che può formarsi sotto i chopper.
- Getti d’aria nella camera: rimuovono i residui da camera, testate, rotore e utensili di miscelazione, indirizzando il materiale verso lo scarico.
- Valore per il cliente: pulizia più efficace nelle aree che normalmente richiedono un intervento manuale specifico.
3. Minore impegno nelle operazioni manuali
Automatizzando parte della pulizia interna del mixer, il sistema riduce le attività necessarie per rimuovere il materiale residuo dalle zone più difficili da raggiungere. Gli operatori possono dedicare meno tempo alle operazioni ripetitive e seguire una procedura di pulizia più uniforme.
Valore per il cliente: minore lavoro manuale e maggiore efficienza operativa tra un batch e l’altro.
Come funziona
MAP Air Cleaning System comprende tre circuiti pneumatici indipendenti, posizionati in corrispondenza dei punti di carico, sotto i chopper e all’interno della camera di miscelazione.
Ogni circuito dispone di un proprio serbatoio, che garantisce la disponibilità del volume d’aria compressa necessario al momento dell’attivazione.
Una sequenza di soffi ottimizzata coordina i tre circuiti per bilanciare efficacia della pulizia e consumo di aria compressa. Il flusso d’aria distacca progressivamente il prodotto accumulato e convoglia il materiale residuo verso lo scarico del mixer.
La sequenza e la frequenza dei getti d’aria possono essere configurate in funzione delle caratteristiche del prodotto da miscelare e delle specifiche esigenze applicative del cliente, così da favorire la rimozione dei residui dalla camera.
Profilo del cliente ideale
Proponi il MAP Air Cleaning System ai clienti che:
- effettuano frequenti cambi di prodotto o di ricetta;
- lavorano coloranti, pigmenti o materiali che lasciano residui visibili;
- vogliono ridurre il tempo di pulizia tra un batch e l’altro;
- intendono limitare le attività manuali di pulizia;
- riscontrano accumuli di prodotto nei condotti di carico, sulle valvole o sotto i chopper.
Domanda per avviare la conversazione
“Quanto tempo di produzione e quante risorse vengono attualmente impiegati per pulire il mixer tra un batch e l’altro?”
Domande di approfondimento
- In quali aree del mixer tende ad accumularsi maggiormente il prodotto?
- I cambi di colore o di ricetta prolungano le operazioni di pulizia?
- I condotti di carico, le valvole o le aree sotto i chopper richiedono interventi manuali aggiuntivi?
- Cambi di produzione più rapidi potrebbero migliorare la programmazione produttiva del cliente?
Value proposition
“MAP Air Cleaning System automatizza la rimozione dei residui nelle aree più critiche del mixer. Pulendo i condotti di carico e le valvole, rompendo gli accumuli sotto i chopper e convogliando verso lo scarico il materiale presente nella camera, il sistema contribuisce a ridurre l’impegno richiesto per la pulizia e a preparare più rapidamente il mixer per il batch successivo.”
Disponibilità
Disponibile a breve come opzione per tutte le taglie di mixer delle gamme MAP WBHT, WBH e WBN.
Contatta la Divisione MAP per individuare la configurazione Air Cleaning System più adatta al mixer e all’applicazione del cliente.
